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内蒙兴发无人工厂的智造密码

发布时间:2023-03-22 01:23|栏目: 科技兴安 |浏览次数:

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防爆轮式机器人在车间巡检。 (陈洋 摄)

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一键启动一次盐水车间设备。 (陈洋 摄)

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智慧大脑——中控中心。 (陈洋 摄)






走进内蒙古兴发科技有限公司有机硅新材料一体化循环项目——废盐综合利用制烧碱装置工厂,大型设备整齐排列,防爆轮式机器人(智能巡检机器人)来去自如,偌大的厂房内演奏着舒缓的“机器交响乐”。

如果将工厂比作大象,通过工业互联网技术,这头“大象”实现了“蹁跹起舞”。如今,智能工厂在乌达区实现了从无到有的跨越,工人则从开机器到遥控操作的改变,这“有”和“无”之间,则解锁了工业转型升级的智造密码。

从“几班倒”到“空无一人”

来到工厂电解车间,厂房空无一人,只有机器运转发出的声音。不管是白天还是黑夜,它们根据后台指挥中心发出的实时指令进行生产。

防爆轮式机器人自行乘电梯进入二楼车间,只见它依次走到每台机器前,对管道、阀门等认真巡检,不时说出“安全、无异常”的话语。

工程师王丰说:“防爆轮式机器人是我们公司和西安交通大学联合研发,专门针对化工场景的智能巡检机器人。利用人工智能识别技术,对生产过程中的漏液、超压、超温等情况进行及时识别,可以完全代替人工,在高温环境实现24小时自主巡航。”

此外,工厂还在生产现场安装了无人值守视频采集设备——高空鹰眼、广角摄像机、微距摄像机、热成像摄像机、双光谱云台等智能设备,覆盖全部生产装置。各智能设备根据任务,按照巡检路线轮巡,不间断把采集到的数据传输到超脑系统,系统进行运算分析,发现问题实时报警,真正实现无人巡检。

“智能工厂投用以前,车间生产环节每班至少需要9名技术工人,人力成本是一笔不小的开支。”湖北兴发化工集团股份有限公司总工程师李永刚给记者算了一笔账,智能工厂投用后,节约人力63.6%。

“智慧大脑”一键启停

工厂车间“无人”的背后,是企业智能工厂拥有的“智慧大脑”在起作用。来到厂区的中控中心,一块巨大的显示屏呈现在记者眼前,上面显示的精准数据以及3D图像覆盖了整个工厂。“这是工厂的‘决策中枢’,整个工厂的情况在上面一目了然。”李永刚说。

智能工厂最重要的是智能化过程控制,通过操作导航、先进控制以及高级报警管理,实现了装置的一键启停、生产过程中的多工况报警与控制系统的黑屏运行。

氯碱装置操作导航覆盖了各工序的35个子流程的启停操作,可以对整个装置或单个工段执行一键启停。

中控中心的操作人员轻轻一点控制系统的启动键,一次盐水车间的设备陆续启动,几分钟后,整个车间就运转起来。

基于零信任的网络安全设计,智能控制系统允许移动端远程操作,进行专家诊断分析,促进系统的持续改进与提升,最终实现无人操作。此外,岗位操作人员在平板电脑或手机上安装相应软件并经过授权后,在任何有网络的地方,可以实现对装置的一键启停、远程控制及诊断分析,具备了异地操作的条件。

氯碱装置的盐仓库采用了自动卸车平台实现自动卸盐,通过毫米波雷达扫描运算,智能分析盐库状态,分析平台通过运算结果控制堆盐行车把工业盐自动堆放到盐库,取盐行车根据生产负荷把所需要的盐量自动抓取到化盐池,整个过程实现无人化操作。

从“专人手工记录”

到“全部电子化”

中控中心几台黑屏运行的电脑格外引人注目,只见一名操作人员目不转睛地盯着旁边电脑屏幕上显示的中控系统各项“大脑”中枢数据,进行分析研判。

工艺参数、效率分析、走势图……在这台电脑上,车间内的所有参数指标在屏幕上一一呈现。李永刚介绍,工厂能实现自动实时数据收集分析和计算,核心数据一目了然,企业管理者可以实时掌控生产进度。另外,通过对大量生产数据的自动填报、统计、对比和分析,智能化生成报表,避免了因手工填写导致的人为误差。

同时,本质安全管理系统实现了动态风险管控与双重预防机制的有机结合,实现了人员定位管理、事故快速定位与分析、安全管理无纸化操作、各类检修作业票证网上审签等,从根本上消除了人的不安全因素。

李永刚说:“我们从信息化层面进行全方位提升,包括安全方面的双重预防机制,所有原材料、办公消耗以及岗位记录全部实现电子化,最终实现‘让数据多跑路,让人员少跑腿’。”

如今,在“智慧大脑”的指挥下,厂区内一条条自动化生产线井然有序地运行着,工厂走上了节能降耗绿色发展之路。

“经过一系列自动化提升和智能化改造,最终我们工厂实现了无人操作、无人巡检、无人记录,这个智能化无人工厂在全国同行业中走在了前列。”李永刚说。

乌达区工信和科技局党组书记闫泽浩表示:“下一步,我们将充分发挥数字经济‘新引擎’作用,在数字化转型认知提升、政策宣贯、供需对接、示范引领、氛围营造等方面持续发力,切实推动数字技术与实体经济深度融合,赋能重点产业转型升级。” (陈洋 刘丽梅 段维娜)


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